之前的篇文章中我們介紹了很多與AGV智能倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)的相關(guān)資訊，那大家是否會(huì)對(duì)它在實(shí)際應(yīng)用的表現(xiàn)感興趣？今天新光科技就來(lái)分析一下蒙牛AGV智能倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)的詳細(xì)案例，文章來(lái)源互聯(lián)網(wǎng)，侵刪。

為實(shí)現(xiàn)從生產(chǎn)到出庫(kù)流程的無(wú)人化作業(yè)，蒙牛六期的物流系統(tǒng)由成品全自動(dòng)立體庫(kù)及輸送系統(tǒng)、內(nèi)包材自動(dòng)化立體庫(kù)及輸送系統(tǒng)、輔料自動(dòng)輸送系統(tǒng)、以及貫穿這三個(gè)子系統(tǒng)的計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)組成。

一、 成品自動(dòng)立體庫(kù)及輸送系統(tǒng)的構(gòu)成與特點(diǎn)

該系統(tǒng)從生產(chǎn)車間內(nèi)的產(chǎn)品封箱后起，至出庫(kù)區(qū)穿梭車后輥筒式輸送機(jī)(裝車前)，實(shí)現(xiàn)成品存儲(chǔ)與出庫(kù)操作，以及空托盤的與存儲(chǔ)。主要設(shè)備包括：

　　1、 提升機(jī)

22臺(tái)提升機(jī)與相應(yīng)數(shù)量的封箱機(jī)銜接，提升高度為2米，負(fù)責(zé)將成品奶箱送至碼盤機(jī)器人處

　　2、機(jī)器人自動(dòng)碼盤系統(tǒng)

為提升整體系統(tǒng)的自動(dòng)化程度，托盤碼垛采用機(jī)器人作業(yè)。碼盤機(jī)器人可同時(shí)分別對(duì)來(lái)自兩條生產(chǎn)線的貨物進(jìn)行碼垛。機(jī)械手為六軸式，每天可連續(xù)工作20小時(shí)以上。

　　3、 環(huán)形穿梭車

環(huán)形穿梭車用于將滿載托盤從機(jī)器人碼垛后的輸送線，自動(dòng)運(yùn)送到成品倉(cāng)庫(kù)入庫(kù)端的各工位，并完成入庫(kù)端空托盤組至分解空托盤處的自動(dòng)運(yùn)輸。

　　4、輸送系統(tǒng)

　　(1)碼垛好的托盤貨物經(jīng)輸送線至入庫(kù)環(huán)形穿梭車入口，等待搬運(yùn)車入庫(kù)。

　　(2)出、入庫(kù)端各設(shè)24條輸送線，和立體庫(kù)內(nèi)24條巷道對(duì)應(yīng)。

　　(3)出庫(kù)裝車處有20條輥筒式輸送機(jī)(有坡度)，同20輛汽車對(duì)應(yīng)。

　　(4)裝車后留下的空托盤經(jīng)輸送線送回入庫(kù)碼垛處、分拆處或立體庫(kù)存儲(chǔ)。

　　(5)分拆后剩余的產(chǎn)品也經(jīng)輸送線重新送回立體庫(kù)。

(6)入庫(kù)碼盤區(qū)空托盤的補(bǔ)充通過(guò)系統(tǒng)自動(dòng)完成，可以保證在機(jī)器人碼垛時(shí)始終有空托盤備用。碼垛所需空托盤從立體庫(kù)內(nèi)取出后(8個(gè)為一垛)，由環(huán)形穿梭車送至空托盤輸送線進(jìn)行拆盤，再被分配到機(jī)器人碼盤區(qū)。

　　5、高位貨架

成品立體庫(kù)總建筑面積102×106米。庫(kù)房頂最高點(diǎn)24米，最低點(diǎn)20米。貨架分布為24排76列12層、24排76列13層，共45600個(gè)貨位。

　　6、單伸堆垛機(jī)

　　(1)單元式直線型有軌巷道堆垛機(jī)共24臺(tái)，單機(jī)最大起重量為1200千克。

　　(2)采用變頻調(diào)速方式，完成來(lái)自車間貨物的入庫(kù)或外來(lái)貨物的出庫(kù)操作。

　　(3)堆垛機(jī)與計(jì)算機(jī)管理監(jiān)控系統(tǒng)采用紅外線通訊方式。

(4)堆垛機(jī)操作方式：聯(lián)機(jī)操作、單機(jī)操作、手動(dòng)操作。

二、內(nèi)包材及輸送系統(tǒng)的構(gòu)成與特點(diǎn)

該系統(tǒng)從內(nèi)包材經(jīng)人工碼垛后用叉車將托盤運(yùn)至入庫(kù)輸送線起，至所有內(nèi)包材被送到生產(chǎn)車間的使用點(diǎn)(包括空托盤回庫(kù))。內(nèi)包材庫(kù)存放的是和牛奶直接接觸的包材(包括紙卷和紙盒)，因此對(duì)庫(kù)房?jī)?nèi)的潔凈度有一定的要求，故采用自動(dòng)化立體庫(kù)儲(chǔ)存。另外，內(nèi)包材庫(kù)還具有包材外調(diào)和空托盤外出的功能。主要由如下設(shè)備組成：

　　1、 駛?cè)胧截浖芟到y(tǒng)

　　(1) 包材庫(kù)總建筑面積102×30米，庫(kù)房?jī)舾?米，總貨位數(shù)2400個(gè)。由于兩種包材的托盤尺寸不等，故將貨架分為兩個(gè)區(qū)域，每種各占50%。放置利樂(lè)包材的托盤尺寸1200×1200mm，托盤與包材重1200千克/托盤。放置康美包材的托盤尺寸1240×1000mm，托盤與包材重780千克/托盤.

(2) 貨架采用穿梭板式貨位和螺栓連接式，高度可調(diào)整。

　　2、 單伸堆垛機(jī)

　　(1) 采用2臺(tái)轉(zhuǎn)軌式堆垛機(jī)，單機(jī)最大起重量為1300千克，即可滿足外來(lái)包材的進(jìn)貨量及送往車間的包材出貨量的要求，又可滿足不同貨架尺寸的需求。

　　(2) 沒(méi)有過(guò)載與松繩保護(hù)裝置、斷繩保護(hù)裝置、貨叉動(dòng)作連鎖保護(hù)裝置及貨叉力矩限制器和貨位探測(cè)及有無(wú)貨物檢測(cè)裝置。

　　(3) 堆垛機(jī)與計(jì)算機(jī)管理監(jiān)控系統(tǒng)采用紅外線通訊方式。

　　(4) 堆垛機(jī)上沒(méi)有載入裝置，方便人員對(duì)最高處貨架的維修及管理。

(5) 堆垛機(jī)操作方式：聯(lián)機(jī)操作、單機(jī)操作、手動(dòng)操作。

　　3、 出庫(kù)機(jī)器人自動(dòng)搬運(yùn)系統(tǒng)(AGV系統(tǒng))

在和生產(chǎn)車間相通的一端，由AGV(無(wú)人搬運(yùn)車)自動(dòng)將包材直接送到無(wú)菌灌裝機(jī)指定的位置，空托盤由AGV送回包材庫(kù)。AGV采用激光引導(dǎo)，由帶輸送移載機(jī)構(gòu)的AGV小車、地面導(dǎo)航系統(tǒng)、在線自動(dòng)充電系統(tǒng)、周邊輸送系統(tǒng)、AGV控制臺(tái)和通訊系統(tǒng)等組成。 

以上就是關(guān)于“ 物流案例分析(物流系統(tǒng)案例分析范文)    ”的全部?jī)?nèi)容。想了解更多論文寫作技巧知識(shí)，請(qǐng)持續(xù)關(guān)注PaperPass論文知識(shí)頻道，小編會(huì)為大家收集更多的論文知識(shí)哦。